SeongWonTech · Signal Diagnostics · 2026
TAG-SCP32 / Real-Time Signal Analyzer & Data Logger
신호를 눈으로 보는 순간, 문제의 답이 보입니다.
트러블슈팅 1주일 → 4시간으로 단축.
배선인지, 노이즈인지, 설정인지 — 신호를 보기 전엔 알 수 없습니다.
조명과 카메라 박자가 1ms만 어긋나도 정상 제품이 불량으로 판정됩니다. 이미지가 어둡거나 흐릿하게 촬영됩니다.
장비가 빨라지면 OS 기반 시스템은 신호 속도를 따라가지 못해 특정 구간의 촬영을 아예 놓칩니다.
미세한 진동·노이즈를 실제 신호로 오인하여 제품이 없는데도 촬영. Backlash 오차도 같은 원인입니다.
Windows OS가 백그라운드 작업을 처리하느라 트리거를 제때 내보내지 못합니다. ±5~50ms 타이밍 오차.
디지털 노이즈 필터 없이는 주변 장비의 전기적 노이즈를 실제 신호로 오인합니다. GND 미연결 시 더 심각.
전기적 절연 없이 외부 단락 발생 시 고가의 카메라·Frame Grabber까지 함께 손상될 수 있습니다.
촬영이 안 될 때 배선인지, 노이즈인지, 설정인지 파악할 길이 없습니다. 신호를 눈으로 볼 수 없기 때문입니다.
신호를 눈으로 볼 수 없어 문제 해결에 일주일 이상 소비됩니다. 라인 가동 중단 손실이 누적됩니다.
조명 전압 강하로 어둡게 찍힌 이미지를 불량으로 학습하면 AI 모델 정확도가 급감합니다.
FPGA 기반 실시간 신호 분석기 — 진단 · 검증 · 로깅 · 보호를 하나의 장비로
엔코더·트리거·I/O를 하나의 타임라인으로 기록. 원인 불명 누락 즉각 시각화.
10ns~61µs 가변. 고속 라인의 미세 타이밍 오차도 나노초 단위로 포착.
모든 입출력에 전기적 절연 적용. 노이즈 차단 + 카메라·FG 보호.
5~24V 입력의 노이즈성 신호를 실제 신호와 분리. 유령 트리거 원천 차단.
.sscp 저장 → 문제 시점 소급 분석. 예지보전 Raw 데이터 자동 축적.
Factory Encoder로 실물 없이 셋업 사전 검증. Bypass 출력 연동 확인.
신호 제어의 주체가 무엇이냐에 따라 타이밍 안정성이 결정됩니다.
수치로 증명하는 Signal Scope의 가치.
일주일 이상 걸리던 신호 분석 시간을 평균 4시간 이내로 단축. 라인 가동률 극대화.
10ns~61µs 가변 샘플링으로 고속 라인에서도 나노초 단위 신호 분석 가능.
엔코더·트리거·I/O 신호를 동시에 하나의 타임라인으로 기록. 원인을 즉각 시각화.
.sscp 파일로 연속 저장. 문제 발생 시점 소급 분석 및 예지보전 데이터 축적.
과검 5~8만개/월 × 재검사 인건비 + 양품 폐기 손실.
도입 후 과검률 50%↓ → 연 1~2억 즉시 절감
원인 불명 라인 정지 1주일 기준 손실 추정치.
평균 4시간 이내 해결 → 라인 가동률 극대화
긴급 교체(200~500만/회) 방지 + 계획 정비 전환.
365일 Raw 데이터 → 조기 이상 감지 체계 구축
GND 노이즈·케이블 이상·신호 구조 문제 — 파형으로 즉시 원인 특정
기존 배선 변경 없이 병렬 연결 — 설치 30분, 파형 즉시 확인
기존 배선에 Signal Scope 병렬 연결. LAN 케이블 한 줄로 PC 연결.
TAG_Signal_Viewer 실행. Connect → Triggering으로 파형 캡처.
엔코더·트리거·I/O를 동일 시간축으로 비교. 이상 신호 즉각 식별.
배선·설정·장비 원인 4시간 이내 특정. .sscp 공유로 원격 협업.
ETIO로 교체 또는 상시 설치. 24/365 예지보전 구축.
신호가 보이지 않으면, 문제도 보이지 않습니다.
Signal Scope — 현장 환경 분석부터 셋업 검증, 데이터 로깅까지
기술 전문가가 직접 지원합니다.